La poliammide in plastica ingegneristica è adatta per l'uso in ambienti ad alta temperatura?

L'applicabilità di Polyamide di plastica ingegneristica (Nylon) in ambienti ad alta temperatura devono essere giudicati in modo completo in base alla tecnologia di modifica dei materiali e alle condizioni di lavoro effettive. I punti chiave delle sue caratteristiche di alta temperatura sono i seguenti:

1. Limitazioni di resistenza alla temperatura di base
Le catene molecolari di poliammide pura sono soggette a scioglimento e ammorbidimento ad alte temperature sostenute, mentre i gradi convenzionali non modificati (come PA6/PA66) hanno un limite di temperatura di utilizzo a lungo termine di circa 80 ℃. Quando la temperatura supera questo limite, la rigidità del materiale diminuisce bruscamente e gli ingranaggi sono soggetti a deformazione inoltre, risultando in una perdita di accuratezza di meshing.

2. Metodi di modifica e rafforzamento
La tolleranza ad alta temperatura può essere migliorata attraverso le seguenti tecniche:
Rinforzo in fibra di vetro (GF): aggiungendo fibra di vetro del 30% -50%, la temperatura di deformazione termica può superare i 200 ℃, sopprimendo significativamente il creep ad alta temperatura.
Riempimento minerale: riempitivi come in polvere di talco e isolamento termico a blocchi di mica e rallentano la velocità di ammorbidimento complessiva.
Modifica della copolimerizzazione resistente al calore: introduzione di poliammidi semi aromatiche (come PA6T, PA9T) o poli (ftalamide) (PPA), con forte rigidità a catena molecolare e resistenza alla temperatura a lungo termine fino a 150-180 ℃.

3. Tolleranza di picco a breve termine
La poliammide rinforzata in fibra di vetro può resistere all'impatto istantaneo ad alta temperatura (come 180 ℃ -230 ℃ per diversi minuti), adatto per ambienti caldi intermittenti come i compartimenti del motore automobilistico, ma è necessario evitare rigorosamente il funzionamento di surriscaldamento continuo.

4. Rischio di fallimento della lubrificazione ad alta temperatura
Quando la temperatura supera 120 ℃:
Gli additivi auto -lubrificanti (MOS ₂/PTFE) possono ossidare e fallire, portando a un forte aumento del coefficiente di attrito.
L'attività della catena molecolare intensifica e accelera l'usura, che richiede l'uso di lubrificanti speciali resistenti ad alta temperatura (come la micro polvere di poliimmide).

5. Impatto dell'ambiente umido e caldo
La poliammide ha igroscopicità e in ambienti ad alta temperatura e ad alta umidità (come macchine per stampaggio a iniezione e apparecchiature a vapore):
L'effetto plastificante dell'acqua intensifica l'ammorbidimento del materiale, con conseguente riduzione di 20-30 ℃ nella resistenza alla temperatura effettiva.
La verifica del test termodinamico deve essere condotta in condizioni umide e calde.

6. Attenuazione della vita dell'invecchiamento termico
L'esposizione continua a temperature elevate può portare a:
L'ossidazione della catena molecolare porta alla rottura della catena e al materiale di abbracci e crack.
La resistenza alla fatica dinamica diminuisce e aumenta il rischio di rottura dei denti degli ingranaggi.
La durata della vita dei componenti deve essere stimata attraverso esperimenti di invecchiamento accelerati.

Principi di applicazione industriale
Scenario superiore a 150 ℃: dovrebbe essere data priorità all'uso di materie plastiche resistenti al calore o ingranaggi metallici come PPS e PEEK.
120-150 ℃ Range: limitare l'uso di PA66 o PPA rinforzati in fibra di vetro e progettare un fattore di sicurezza di oltre il 20%.
Al di sotto di 80 ℃: la poliammide convenzionale è sicura e non richiede modifiche.