Cos'è il materiale ANIMALE DOMESTICO? Prima una risposta diretta
Il materiale PET è polietilene tereftalato , il polimero termoplastico più utilizzato nella famiglia dei poliesteri. È una plastica trasparente, resistente e leggera che appare in quasi ogni parte della nostra vita quotidiana: fibre di abbigliamento, bottiglie per bevande, imballaggi alimentari e persino componenti tecnici.
Chimicamente, il PET è formato dalla polimerizzazione dell'acido tereftalico purificato (PTA) e del glicole etilenico. La catena polimerica risultante conferisce al materiale un eccellente equilibrio tra resistenza, trasparenza, resistenza chimica e stabilità dimensionale. Grazie a questa combinazione, il PET è diventato un materiale universale per applicazioni che vanno dagli imballaggi monouso ai componenti di ingegneria di precisione.
Quando chiedi "cos'è il materiale PET?" la risposta pratica si riduce a questa: è la plastica che molto probabilmente tocchi ogni giorno, che sia quella di una bottiglia d'acqua, di una maglietta di poliestere o della pellicola di un contenitore per alimenti. È anche una delle plastiche più riciclate al mondo, riconosciuta a livello globale dal codice del riciclaggio #1 .
Composizione chimica e struttura molecolare del PET
Il PET appartiene alla famiglia dei poliesteri. La sua struttura molecolare è costituita da unità ripetitive di etilene tereftalato, che vengono create quando il glicole etilenico reagisce con l'acido tereftalico. La reazione rimuove l'acqua e la catena polimerica continua a crescere durante una fase di policondensazione. La formula chimica è tipicamente scritta come (C10H8O4)n , dove "n" rappresenta il grado di polimerizzazione.
Il grado di polimerizzazione influenza direttamente la viscosità intrinseca (IV) della resina. Questo parametro è la specifica più importante nella produzione del PET, poiché determina la modalità di lavorazione del materiale:
- PET di qualità tessile : tipicamente ha un IV di 0,55-0,70 dL/g, utilizzato per fibre e filamenti.
- PET per bottiglia : tipicamente ha un IV di 0,72-0,85 dL/g, utilizzato per bottiglie di bevande gassate e imballaggi alimentari.
- PET di qualità cinematografica : tipicamente nell'intervallo 0,65-0,80 dL/g, utilizzato nei film da imballaggio e nei film industriali.
Il PET esiste in due stati morfologici principali: amorfo e semicristallino. Il PET amorfo è trasparente e viene utilizzato principalmente per bottiglie e imballaggi. Il PET semicristallino è più rigido, ha una maggiore resistenza al calore ed è comunemente utilizzato nelle applicazioni ingegneristiche. La trasformazione tra questi due stati è controllata dalla velocità di raffreddamento durante la lavorazione e dall'aggiunta di agenti nucleanti.
La struttura semicristallina è ciò che conferisce al PET la sua notevole resistenza meccanica. Secondo i dati della PET Resin Association (PETRA), il comportamento di cristallizzazione del PET è fortemente influenzato dalla presenza di comonomeri. Quando l'acido isoftalico viene utilizzato come comonomero, interrompe il perfetto reticolo cristallino e abbassa il punto di fusione, rendendo il materiale più facile da lavorare in determinate applicazioni.
Principali proprietà fisiche e meccaniche del materiale PET
Prima di selezionare il PET per un'applicazione specifica, è essenziale comprenderne le prestazioni. La tabella seguente riassume le proprietà più importanti su cui ingegneri e progettisti fanno affidamento quando confrontano i materiali.
| Proprietà | Valore tipico | Note |
|---|---|---|
| Densità (amorfa) | 1,37-1,38 g/cm³ | Più basso del vetro, più leggero dell'acqua |
| Densità (semicristallino) | 1,44-1,46 g/cm³ | Aumenta con la cristallinità |
| Temperatura di fusione | 250-260°C | Solo qualità semicristalline |
| Temperatura di transizione vetrosa | 67-81°C | Determina il limite di servizio superiore per i gradi amorfi |
| Resistenza alla trazione | 50-100MPa | L'orientamento e i riempitivi rinforzanti aumentano i valori |
| Modulo di Young | 2,0-4,0 GPa | Rigido e dimensionalmente stabile |
| Assorbimento d'acqua (24 ore) | 0,1-0,2% | Uno dei più bassi tra i termoplastici tecnici |
| Trasmissione della luce | Fino al 90% | Per PET amorfo per bottiglia |
Una delle caratteristiche distintive del PET è la sua assorbimento di umidità molto basso . Laddove molti tecnopolimeri assorbono quantità misurabili di acqua, il PET aumenta di peso solo dello 0,1-0,2% dopo 24 ore. Per l’industria dell’imballaggio, ciò significa che i prodotti sono ben protetti. Per gli utenti ingegneristici del PET, ciò significa anche che la stabilità dimensionale in ambienti umidi è generalmente migliore di quella dei materiali in nylon.
Un'altra proprietà fondamentale è il PET prestazioni di barriera . Secondo l’American Beverage Association, il PET è un eccellente materiale barriera per l’anidride carbonica, l’ossigeno e l’umidità negli imballaggi delle bevande, motivo per cui viene utilizzato nelle bevande gassate in bottiglia a livello globale. Al contrario, altre materie plastiche, come il polipropilene, mostrano proprietà barriera contro la CO₂ molto più deboli.
A cosa serve il materiale PET? Principali applicazioni
Il PET ha un campo di applicazione insolitamente ampio. Il materiale non è limitato a un singolo settore. Secondo la pagina di riferimento di Wikipedia sul polietilene tereftalato, il PET è impiegato nei prodotti tessili, negli imballaggi rigidi, negli imballaggi flessibili, nei moduli fotovoltaici e nelle resine termoplastiche. Vorrei analizzare gli usi più significativi.
Tessili e fibre di poliestere
Il maggiore utilizzo del PET a livello globale è nella produzione di fibre di poliestere. Più o meno Il 60% di tutto il PET prodotto nel mondo viene convertito in fibre per abbigliamento, tappezzeria, tappeti e tessuti industriali. La fibra di poliestere è apprezzata per il modo in cui resiste alle pieghe, si allunga e trattiene in modo affidabile la tintura. La fibra può essere filata come filamento continuo o tagliata in fibre in fiocco per la filatura con fibre naturali. Le bottiglie in PET riciclate vengono talvolta rilavorate in fibra di fiocco da utilizzare in tessuti non tessuti e indumenti, creando un chiaro ciclo di seconda vita.
Imballaggio di alimenti e bevande
Il PET è il materiale dominante per le bottiglie rigide utilizzate nell'industria delle bevande. Viene utilizzato dai marchi che confezionano acqua, bibite gassate, succhi e oli commestibili. Il PET per bottiglia è preferito per la sua combinazione di trasparenza, resistenza ed elevata ritenzione di carbonatazione. Infatti, la maggior parte delle bottiglie di plastica per bevande vendute oggi a livello globale sono realizzate in PET. La capacità del materiale di essere orientato durante lo stiro-soffiaggio ne migliora significativamente la resistenza meccanica e le prestazioni di barriera.
Imballaggi alimentari rigidi e flessibili
Vassoi e contenitori in PET termoformato sono comuni nel settore della vendita al dettaglio di prodotti alimentari. Questi contenitori sono apprezzati perché sono trasparenti, resistenti e possono resistere, entro certi limiti, alle temperature incontrate durante il riscaldamento a microonde. I film flessibili in PET vengono utilizzati per l'imballaggio di snack, sacchetti per alimenti surgelati e involucri industriali. Questi film possono essere orientati biassialmente per massimizzare la resistenza pur rimanendo estremamente sottili.
Ingegneria e applicazioni industriali
Il PET semicristallino viene utilizzato nei componenti tecnici. Il PET rinforzato con fibra di vetro offre elevata rigidità e resistenza al creep, rendendolo adatto per alloggiamenti, staffe e componenti strutturali. Il PET non rinforzato ha trovato impiego nei cuscinetti e nei cuscinetti antiusura dove è richiesto un basso attrito. Il suo assorbimento di umidità naturalmente basso conferisce al PET un vantaggio di posizionamento negli ambienti industriali dove la stabilità dimensionale è importante.
Altre applicazioni in crescita
Il PET sta trovando nuove applicazioni anche nei fogli posteriori dei moduli fotovoltaici, negli imballaggi di dispositivi medici e nei componenti del sottoscocca automobilistico. In ciascuno di questi usi, il materiale viene selezionato per la sua combinazione di isolamento elettrico, resistenza chimica e durata meccanica. La costante espansione delle applicazioni del PET è il risultato diretto delle sue proprietà e del profilo dei costi.
Come viene prodotto il materiale PET?
Comprendere il processo di produzione del PET aiuta gli acquirenti ad apprezzare le variabili di qualità che distinguono i diversi gradi.
Fase 1: esterificazione
L'acido tereftalico purificato (PTA) reagisce con il glicole etilenico in un recipiente a pressione a circa 240-260°C . La reazione produce bis (2-idrossietil) tereftalato (BHET), il monomero intermedio, e acqua come sottoprodotto. Questa fase viene generalmente effettuata sotto leggera pressione per mantenere i reagenti in fase liquida.
Fase 2: Policondensazione
Il monomero BHET entra in un reattore di policondensazione fuso ad alto vuoto. In condizioni di vuoto e temperature di 270-285°C , la catena polimerica si propaga e il glicole etilenico viene rimosso dalla massa fusa. La reazione è accelerata dai catalizzatori. Il triossido di antimonio è ancora comune, ma i sistemi catalitici a base di titanio, magnesio e privi di antimonio stanno guadagnando terreno in risposta alla domanda del mercato di residui metallici inferiori.
Fase 3: Pellettizzazione e controllo IV
Dopo che la massa fusa raggiunge la viscosità intrinseca target, viene estrusa attraverso una filiera, raffreddata a bagnomaria e tagliata in scaglie o pellet. L'IV in questa fase viene misurato attentamente dal produttore perché controlla la lavorazione a valle. Questo è il motivo per cui i produttori di PET spesso pubblicizzano la resina con il grado IV: una resina venduta per la produzione di bottiglie avrà un IV più alto rispetto a una resina venduta per l’estrusione di film. Anche l’industria cinese dei chip in nylon-6, per fare un confronto, si affida alla stessa logica di controllo: la chiave è stabilizzare il peso molecolare per una lavorazione coerente a valle.
Elaborazione successiva
I pellet vengono poi fusi nel convertitore e formati in bottiglie, pellicole o fibre. Nella produzione delle bottiglie, i pellet vengono essiccati per prevenire l'idrolisi, quindi stampati a iniezione per realizzare preforme. Le preforme vengono riscaldate nuovamente per essere modellate mediante stiro-soffiaggio nella forma finale della bottiglia. Questo processo in due fasi è essenziale per l'orientamento biassiale che conferisce alle bottiglie in PET la loro elevata resistenza.
PET e poliammide (nylon): come si confrontano?
Per gli ingegneri, la domanda raramente è "cos'è il materiale PET?" In isolamento. La vera domanda è: il PET supera l’alternativa? La famiglia concorrente più comune è il gruppo delle poliammidi, che comprende PA6 e PA66. Sia il PET che le poliammidi sono materiali termoplastici tecnici, ma le loro prestazioni differiscono in modi importanti.
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Il PET semicristallino fonde a 250-260°C. Il PA66 fonde a 260-268°C, un valore leggermente superiore. Il PA6 fonde a circa 220-230°C. Tuttavia, ciò che conta davvero per le applicazioni è la temperatura di servizio continuo. Per il PET non rinforzato la temperatura di servizio continuo è intorno ai 70-100°C, a seconda della forma amorfa o semicristallina. Il PET rinforzato con fibra di vetro può raggiungere fino a 140°C. I gradi di poliammide con stabilizzatori termici possono sopportare temperature più elevate, motivo per cui PA66 è una scelta frequente per le parti sotto il cofano delle automobili. Quando l'applicazione si trova in un ambiente costantemente caldo, queste differenze diventano decisive.
Assorbimento dell'umidità: il più grande elemento di differenziazione
Il divario pratico più significativo tra PET e nylon è l’assorbimento di acqua. Il PET assorbe solo lo 0,1-0,2% di acqua nelle 24 ore. Il PA66 assorbe circa l'1,2% al 50% di umidità relativa e fino al 2,5% a saturazione. Il PA6 assorbe ancora di più, circa l'1,8% al 50% di UR e quasi il 3% a saturazione. Questo assorbimento di umidità nel nylon provoca cambiamenti dimensionali e può alterare le proprietà meccaniche nel tempo. Per i componenti di precisione che operano in ambienti umidi, il PET è generalmente la scelta più sicura. Per le parti che devono resistere a flessioni ripetute in un ambiente asciutto, la poliammide spesso offre prestazioni migliori.
Resistenza all'impatto e fatica alla flessione
I materiali in nylon sono noti per la loro resistenza agli urti e alla fatica alla flessione superiori. Questo è il motivo per cui clip, cerniere, elementi di fissaggio e componenti a scatto sono comunemente realizzati in PA66 o PA6 anziché in PET. Il PET può essere fragile nel suo stato amorfo, soprattutto a basse temperature o intaccature. Quando hai bisogno di un materiale in grado di resistere a milioni di cicli di flessione senza rompersi, la poliammide è la risposta consolidata.
Resistenza chimica e ai raggi UV
Il PET offre una migliore resistenza agli acidi ed è meno suscettibile alla degradazione UV rispetto a molte poliammidi. I nylon sono generalmente più sensibili agli acidi forti e all'esposizione ai raggi UV. Nelle applicazioni esterne senza stabilizzanti UV, il PET mantiene il suo aspetto e l'integrità meccanica più a lungo del PA66. Ciò rende il PET un candidato eccellente per imballaggi esterni e componenti di articoli sportivi per esterni.
| Proprietà | PET | PA66 | PA6 |
|---|---|---|---|
| Punto di fusione (°C) | 250-260 | 260-268 | 220-230 |
| Assorbimento d'acqua (%) | 0,1-0,2 | 1.2-2.5 | 1.8-3.0 |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 50-100 | 60-85 | 45-80 |
| Resistenza alla fatica flessionale | Moderato | Eccellente | Eccellente |
| Resistenza agli acidi | Bene | Limitato | Limitato |
| Stabilità ai raggi UV | Bene | Giusto | Giusto |
Se la vostra applicazione richiede la massima resistenza all'umidità o se la geometria del pezzo è sensibile agli spostamenti dimensionali, il PET presenta un forte vantaggio. Ma se hai bisogno di tenacità, flessioni ripetute o resistenza alle temperature elevate, la poliammide è solitamente la strada migliore. Questo è esattamente il motivo per cui la decisione sulla scelta del materiale non può essere ridotta a una singola proprietà. Puoi leggere una guida completa dedicata al materiale in nylon per comprendere ulteriormente queste proprietà.
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Il PET è ampiamente descritto come una delle plastiche più riciclabili. Questa affermazione è supportata dal fatto che il PET ha un flusso di riciclaggio dedicato nella maggior parte dei paesi sviluppati. Negli Stati Uniti, le bottiglie in PET vengono raccolte sul marciapiede con il codice resina n. 1. In molti paesi europei, i sistemi di restituzione dei depositi spingono i tassi di raccolta delle bottiglie in PET ben al di sopra del 50% e in alcuni casi al di sopra del 90%.
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Il riciclaggio meccanico è il percorso più consolidato. Si tratta di raccogliere bottiglie in PET, suddividerle per tipo di resina, rimuovere etichette e tappi, lavare, triturare e quindi estrudere il materiale in pellet di PET riciclato, comunemente noto come rPET. L'rPET è attualmente utilizzato in nuove bottiglie, fibra di poliestere in fiocco utilizzata per abbigliamento e tappeti e in applicazioni non tessute.
Tuttavia, ogni ciclo di riciclaggio meccanico provoca la scissione della catena, che riduce l’IV e accorcia le catene polimeriche. Ciò significa che il materiale riciclato non può essere utilizzato per applicazioni ad alte prestazioni senza miscelarsi con resina vergine o passare attraverso la polimerizzazione allo stato solido per ricostruire il peso molecolare. Questa è una limitazione significativa nel ciclo dell’economia circolare.
Riciclaggio chimico: chiudere il ciclo
Il riciclo chimico scompone il PET nei suoi monomeri originali, acido tereftalico e glicole etilenico, tramite idrolisi, metanolisi o glicolisi. I monomeri possono quindi essere ripolimerizzati per creare PET con proprietà identiche al materiale vergine. Questo processo è visto come il modo per ottenere un vero riciclaggio infinito e diversi impianti commerciali sono stati recentemente messi in funzione in Asia ed Europa.
Il concetto di economia circolare si sta espandendo anche ai materiali in nylon. Sono sempre più disponibili granuli di poliammide riciclata ricavati da scarti di produzione e tecnopolimeri usati. Il ruolo delle particelle di poliammide riciclata nell’economia circolare è un importante argomento di sostenibilità che rispecchia i progressi compiuti con il PET.
Tassi di riciclaggio attuali e realtà del mercato
Si stima che il tasso di riciclaggio globale delle bottiglie in PET sia pari a 20-30% , secondo vari rapporti di settore. Sebbene questo valore sia superiore a quello della maggior parte delle altre materie plastiche, rappresenta comunque una significativa perdita di materiale. L’Unione Europea ha implementato severi mandati sul contenuto riciclato per le bottiglie in PET, richiedendo il 25% di contenuto di rPET entro il 2025 e il 30% entro il 2030. Negli Stati Uniti, diversi stati hanno proposto leggi minime sul contenuto riciclato. Queste tendenze normative stanno spingendo i marchi a garantire la fornitura di rPET.
La domanda di contenuto riciclato sta attualmente superando l’offerta. Il prezzo dell’rPET è spesso superiore a quello del PET vergine, il che rappresenta una sorprendente inversione di mercato che riflette la sfida della raccolta e dello smistamento. Per le aziende che fanno affidamento sul PET, ciò significa che l’utilizzo di contenuto riciclato può avere un impatto diretto sui costi.
Come scegliere tra materiali PET e poliammide
La selezione del materiale raramente è una semplice questione di consultazione di una scheda tecnica. Il processo pratico prevede il bilanciamento di prestazioni, costi, fattibilità della produzione e affidabilità della catena di fornitura. Ecco una struttura passo passo che gli ingegneri e i team di procurement possono utilizzare.
Passaggio 1: definire i requisiti prestazionali critici
Annotare i valori richiesti per resistenza alla trazione, rigidità, resistenza agli urti, temperatura nominale, sensibilità all'umidità, esposizione chimica e tolleranza. Sii esplicito. Un vago “deve essere forte” non serve. Utilizza valori che puoi misurare e verificare.
Passaggio 2: valutare l'ambiente operativo
La parte funziona in un ambiente umido o esposto all'acqua? Se è così, il bassissimo assorbimento di umidità del PET diventa un vantaggio immediato. Se la parte è sottoposta a un contatto ripetuto con la luce UV, anche il PET tende a sovraperformare le poliammidi. Se l'ambiente è secco e comporta abusi meccanici, la poliammide può essere il materiale più tollerante.
Passaggio 3: considerare il processo di produzione
Il PET richiede un'attenta asciugatura prima della lavorazione. Se i livelli di umidità non vengono controllati, l’idrolisi può ridurre drasticamente il peso molecolare e le proprietà. L'IV della resina deve corrispondere al processo di conversione. Per lo stampaggio a soffiaggio è necessario un PET per bottiglie di grado IV elevato. Per i film è necessario un voto IV inferiore. Per lo stampaggio a iniezione viene utilizzato il PET semicristallino ed è possibile un ciclo rapido con il giusto design dello stampo. Per le poliammidi è necessaria anche l'asciugatura, ma in alcuni casi la finestra è un po' più tollerante.
Passaggio 4: analizzare il costo totale, non solo il prezzo della resina
Il prezzo della resina è solo una parte dell’equazione. Considera le attrezzature, il tempo di ciclo, il tasso di scarto e il costo degli scarti dimensionali. Un materiale che viene lavorato in modo coerente e produce meno difetti può essere complessivamente più economico anche se il prezzo della resina è leggermente più alto. L’attuale prezzo di mercato del PET è di circa 0,85-1,10 dollari al chilogrammo, mentre PA6 e PA66 sono in genere più costosi, nell’ordine di 1,20-2,00 dollari al chilogrammo, a seconda dell’offerta globale.
Passaggio 5: coinvolgere un fornitore di materiali qualificato
È qui che risulta prezioso collaborare con un fornitore che abbia esperienza diretta con i tecnopolimeri modificati. Un fornitore come Ningbo Frontechnic, che gestisce la propria linea di modifica della poliammide e offre qualità standard migliorate, ritardanti di fiamma e temprate, può aiutarti a iniziare da una formulazione collaudata anziché partire da zero. L'obiettivo è evitare inutili costi di composizione personalizzata pur soddisfacendo i requisiti prestazionali dell'applicazione. Quando le qualità standard non possono soddisfare le vostre esigenze, un fornitore con capacità di specifiche speciali personalizzate può aiutarvi a ottenere esattamente ciò di cui avete bisogno.
Per un'applicazione ingegneristica, la domanda non è solo "cos'è il materiale PET?" ma piuttosto "quale materiale si adatta meglio a questa applicazione?" Se non sei sicuro se PET o PA6/PA66 sia la soluzione giusta, rivolgerti tempestivamente a uno specialista dei materiali può farti risparmiare settimane di tentativi ed errori.
Domande frequenti sul materiale PET
Cosa significa PET?
PET sta per polietilene tereftalato. A volte è anche abbreviato in PETE, che è il vecchio acronimo utilizzato nell'industria della plastica. Questi termini si riferiscono allo stesso materiale, il polimero termoplastico più comune della famiglia dei poliesteri.
Il materiale PET è uguale al poliestere?
No, ma i due sono strettamente imparentati. Il PET è il polimero e il poliestere è la famiglia più ampia di polimeri a cui appartiene il PET. Le fibre di poliestere che vedi negli indumenti sono essenzialmente fibre di PET. Quando qualcuno dice "tessuto poliestere", usa un termine che descrive l'applicazione del materiale PET in forma tessile.
Il materiale PET è riciclabile?
SÌ. Il PET è identificato dal codice resina n.1 ed è una delle plastiche più riciclate. Può essere riciclato meccanicamente in pellet di rPET o depolimerizzato chimicamente nei suoi monomeri di partenza. Il contenuto riciclato può essere utilizzato in nuove bottiglie, fibra di poliestere, pellicole e molti altri prodotti.
Il materiale PET è sicuro per il contatto con alimenti e bevande?
Il PET è una delle plastiche a contatto con gli alimenti più studiate al mondo. Non contiene bisfenolo A (BPA), è chimicamente inerte e il suo bassissimo assorbimento di umidità significa che non si idrolizza né reagisce con il contenuto in normali condizioni di utilizzo. È stato utilizzato per decenni per le bottiglie di bevande. Quando si utilizza il PET per l'imballaggio alimentare, utilizzare sempre resina per alimenti e seguire le condizioni di lavorazione consigliate dal produttore, poiché una lavorazione inadeguata può influire sulla qualità dell'articolo finale.
Qual è la temperatura massima di servizio continuo del PET?
Per il PET amorfo standard per bottiglia, il limite superiore è di circa 70°C. Per il PET semicristallino rinforzato con fibre di vetro la temperatura massima di servizio continuo sale a circa 110-140°C. Le temperature di picco a breve termine possono avvicinarsi ai 150°C senza deformazione totale, a seconda del grado esatto e della forma del pezzo.
Qual è la differenza tra PET, PBT e PPA?
Il PBT (polibutilene tereftalato) è chimicamente simile al PET ma ha caratteristiche di lavorazione migliori per lo stampaggio a iniezione. La PPA (poliftalammide) è una resina poliammidica che combina elevata resistenza al calore ed eccellenti proprietà meccaniche, collocandola in una classe di prestazioni superiore rispetto al PET per applicazioni ingegneristiche impegnative. Il PPA viene spesso utilizzato in applicazioni in cui le temperature continue superano i 150°C. Se hai bisogno di un materiale adatto per resistenza alle alte temperature e all'umidità a lungo termine, Prestazioni della serie in plastica PPA in condizioni calde e umide è un riferimento importante.
Quanto costa il materiale PET?
Il prezzo della resina PET è strettamente legato ai costi del petrolio a monte e alle condizioni regionali della domanda e dell’offerta. All’inizio del 2026, il prezzo di mercato del PET per bottiglia è compreso all’incirca tra 0,85 e 1,10 dollari al chilogrammo nella maggior parte dei mercati globali. Il PET di qualità tessile è in genere leggermente più economico, mentre le qualità speciali con IV elevato possono richiedere prezzi più alti.
Da quanto tempo il materiale PET è in uso commerciale?
Il PET fu brevettato per la prima volta negli anni '40 dai chimici britannici John Whinfield e James Dickson. La produzione commerciale di fibra PET iniziò negli anni ’50 e le prime bottiglie per bevande in PET apparvero alla fine degli anni ’70. Da allora è diventata una delle materie plastiche con i maggiori volumi al mondo.
Il PET può essere utilizzato nella produzione additiva o nella stampa 3D?
Il PET standard non è comunemente utilizzato per la modellazione della deposizione fusa perché ha un'elevata tendenza alla cristallizzazione e una finestra di lavorazione ristretta. Tuttavia, miscele di PET appositamente modificate, come il PETG (PET modificato con glicole), sono ampiamente utilizzate nella stampa 3D. Il PETG risolve i problemi di flessibilità e stampabilità mantenendo molti dei vantaggi di forza e resistenza chimica del PET base.
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