La poliammide di plastica ingegneristica è adattabile alla lavorazione?

L'adattabilità all'elaborazione di Polyamide di plastica ingegneristica (Nylon) deve essere visualizzato dialetticamente in base alle caratteristiche del processo e i suoi punti fondamentali sono i seguenti:

1. Vantaggi tradizionali dello stampaggio iniezione
Buona fluidità: la viscosità media in stato fuso, gli stampi a forma di complessi facili da riempire, possono essere formati ingranaggi a parete sottile (> 0,5 mm)
Stampaggio efficiente: velocità di cristallizzazione rapida, ciclo di raffreddamento più corto rispetto alla maggior parte delle materie plastiche ingegneristiche (come POM), miglioramento dell'efficienza della produzione
Demolding liscio: il tasso di restringimento è relativamente uniforme e, se usato in combinazione con gli agenti demolding, può evitare la deformazione durante l'esozione

2. Soglia dura per il trattamento di asciugatura
Contenuto di umidità Linea rossa: il contenuto di umidità delle particelle deve essere inferiore allo 0,1%, altrimenti la degradazione dell'idrolisi ad alta temperatura (schiuma di fusione, collasso della resistenza) si verificherà
Trappola di asciugatura: 80 ℃ La circolazione dell'aria calda richiede> 4 ore, l'essiccazione eccessiva può causare ossidazione della superficie e ingiallimento

3. Controllo della temperatura di fusione sensibile
Zona di temperatura accurata: il barile di materiale deve essere controllato dalla temperatura nelle sezioni (differenza di temperatura dalla zona posteriore all'ugello ≤ 50 ℃) per prevenire il surriscaldamento e la carbonizzazione locali
Pericolo nascosto di temperatura insufficiente: la plastificazione irregolare del fuso porta a un restringimento interno della marcia e lo stress cracking sotto carico dinamico

4. La legge di ferro del design dello stampo
Ottimizzazione del canale: priorità all'espansione della sezione trasversale di canali caldi o freddi per evitare la rottura della catena molecolare causata da un alto taglio
SCARICO PERSCITO: il rilascio di gas di cristallizzazione richiede una scanalatura di scarico con un diametro superiore a 0,03 mm, altrimenti ci saranno segni di bruciatura sulla superficie del dente
Prevenzione della corrosione dell'acciaio: la fusione ad alta temperatura corrode gli stampi, che richiedono una placcatura cromata o l'uso di nuclei di stampo in acciaio inossidabile

5. Requisiti speciali per la post-elaborazione
Assorbimento di umidità e trattamento dell'invecchiamento: trattamento di controllo dell'umidità (soluzione di acetato di acqua/potassio bollente) per eliminare lo stress residuo e prevenire la deformazione degli ingranaggi nella fase successiva
Disastro di svolta: la trasformazione della trasformazione è soggetta a produrre barate e disegni in fibra, limitato a piccole regolazioni sulle superfici non di accoppiamento

6. Difetti mortali nei materiali riciclati
Limite di frequenza: ≤ 15% di miscelazione di materiali riciclati, il peso molecolare diminuisce bruscamente dopo tre ripetizioni e la resistenza alla fatica degli ingranaggi ritorna a zero
Zona di esclusione dell'impurità: i trucioli in metallo tracce causano l'accoppiamento locale della fusione, formando una fonte di frattura della radice