Come è fatto il nylon 6? Una guida tecnica.

Una breve panoramica di Nylon6 (Poliammide 6) Processo produttivo

1. Fase di preparazione della materia prima

Trattamento del monomero centrale: utilizzo di caprolattame (un derivato del petrolio, che appare come cristalli bianchi simili a zucchero), che deve essere purificato per rimuovere le impurità metalliche (gli ioni ferro possono causare scolorimento del prodotto finito).

2. Processo di reazione di polimerizzazione

Inizio dell'apertura dell'anello: il caprolattame viene miscelato con una piccola quantità di acqua e "aperto l'anello" (le catene molecolari vengono rotte) in un reattore ad alta temperatura a 260 ℃, simile al ghiaccio che si scioglie nell'acqua.
Connessione a catena: le molecole ad anello aperto si collegano da un'estremità all'altra, formando un polimero a catena lunga (a questo punto chiamato Nylon 6 fuso).

3. Passaggi chiave della post-elaborazione

Estrusione e pellettizzazione: la massa fusa viene estrusa attraverso una filiera in fili sottili, immediatamente raffreddata e indurita con acqua e tagliata in pellet di nylon 6 (simili a granuli di plastica).
Lavaggio con acqua calda: i pellet vengono immersi in acqua calda a 90 ℃ per lavare via circa il 10% dei monomeri non reagiti (riciclati per il successivo lotto di produzione).
Essiccazione profonda: i pellet vengono centrifugati e disidratati in aria calda a 110 ℃ per garantire un contenuto di acqua <0,1% (un'umidità eccessiva può causare formazione di schiuma durante lo stampaggio a iniezione).

4. Elaborazione delle modifiche (se necessario)

Tipo rinforzato: le fibre di vetro vengono mescolate durante la fusione dei pellet (per migliorare la resistenza, utilizzate per parti sollecitate come gli ingranaggi).
Tipo resistente ai raggi UV: vengono aggiunti nerofumo o stabilizzanti organici (per i prodotti per esterni che resistono all'esposizione al sole).
Tipo ritardante di fiamma: vengono aggiunti ritardanti di fiamma privi di alogeni (essenziali per componenti elettrici ed elettronici).

5. Formatura del prodotto finito

Stampaggio a iniezione: i pellet essiccati vengono immessi in una macchina per lo stampaggio a iniezione, riscaldati e fusi, quindi iniettati in uno stampo, raffreddati e sformati per ottenere il prodotto (come ingranaggi e alloggiamenti).